Metal galvanisering Label krom logo med tekstur baggrund

Specifikationer

Vores tjenester

Denne metalgalvaniseringsetiket understøtter forskellige tilpasningsmuligheder såsom prægede skrifttyper, flade solide navneskilte, hule logoer, ABS galvaniske navneplader, navneplader i støbt aluminium og drop-in labels. Det bruges i vid udstrækning til kvalitetssikringsetiketter, mærkelogoetiketter og parameternavneskilte i kølekompressorer, husholdningsapparater, industrielt udstyr og mekaniske og elektriske instrumenter.

Ved at stole på vores egenudviklede produktionskapacitet, der dækker formdesign, stempling af galvanisering, emballering og bundtning, kan vi håndtere storstilet OEM-mærkelicensproduktion og eksklusiv galvanisering af indgående materialebehandlingsordrer. Alle fabriksprodukter gennemgår standardiseret ydeevnetest og er velegnede til limpåføringskravene i forskellige temperaturer og fugtigheder og arbejdsforhold i forskellige lande rundt om i verden.

Standarder for måling af produktydelse

1. Holdbar test af galvaniseret lag

Det elektropletterede metallag blev underkastet en kontinuerlig test med neutral saltspray i 48 timer. Der var ingen afskalning, rustpletter eller sortende oxidationsfænomen på belægningen. I daglige brugsscenarier for indendørs og halvåbent udstyr kan det galvaniserede spejllag bevare sin glans i mere end 8 år. Selv i miljøer med højt fugtindhold såsom køkkener og badeværelser, eller køleenheder, er det ikke let at korrodere og misfarves af vanddamp.

2. Stabilitetstest af klæbende bagside

Standard 3M originale selvklæbende bagside blev udsat for høj- og lavtemperatur-cyklustest. Den kan modstå temperaturområdet fra -30°C til 130°C og er velegnet til kompressorer, der kører i lang tid og opbevaring under lave temperaturer om vinteren. Den har ensartet vedhæftningsstyrke til sprøjtede stålplader, plastikskaller, metalskabe og rustfri stålkroppe. Efter 72 timers påføring ved normal temperatur opnår den den stærkeste bindingsstyrke. Det revner eller skaller ikke af under længere tids brug, og der er ingen rester af klæbemiddel, der tærer på udstyrets overflade, når det fjernes.

3. Strukturel fysisk styrketest

Hoveddelen af ​​navneskiltet er lavet ved en stanseproces i ét stykke med afrundede hjørner og polerede kanter. Bøjningsrebound-testen viser ingen revner eller belægningsløsning. Daglige stød, rengøring og aftørring vil ikke forårsage tab af skrifttype eller slid på malingsoverfladen. Den prægede tredimensionelle skrifttypestruktur er fast og velegnet til produktionslinjesamling og langtidsbrug af slutkunder.

4. Miljø- og økologisk detektion

Galvaniseringsprocessen er udstyret med en eksklusiv vandcirkulations- og miljøgenbrugsanordning. Mængden af ​​tungmetal, der udvaskes fra det elektropletterede lag af Metal galvaniseringsetiketten, overholder EU's RoHS-miljøstandarder. Det færdige produkt kan uden problemer gennemføre toldbehandling og inspektion på oversøiske markeder som Europa, Japan og Sydkorea, og der er intet problem med ukvalificerede miljøkvalifikationer.

Kerneproduktdifferentieringsfordele

1. Integreret egenudviklet fuld proces, med dobbelt kontrol over omkostninger og kvalitet

2. Diversificeret tilpasning, der dækker alle typer etiketkrav

3. Langsigtet servicesystem, der prioriterer kvalitet

4. Raffineret design velegnet til industrielt udstyr scenarier

Enterprise kernestyrke

Industriel placering akkumulering

Fabrikken er beliggende i Longgang, Wenzhou, fødestedet for den indenlandske etiketfremstillingsindustri. Det har været dybt engageret i elektropletteringsetiketindustrien i mange år. Ved at stole på den komplette opstrøms og nedstrøms industrielle kæde af støbeformbehandling, galvanisering af overfladebehandling og præcisionsstempling i lokalområdet, kan den hurtigt reagere på kundernes tegningsprøver og presserende masseproduktionskrav med en leveringseffektivitet, der er bedre end almindelige off-site fabrikker.

Standardiseret system- og teamkonfiguration

I 2007 bestod den officielt ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, der etablerede en komplet og standardiseret produktionskontrolproces; der er i øjeblikket 30 fuldtidsansatte F&U-medarbejdere og 15 kvalitetskontrolhold med over 200 produktionsmedarbejdere på fabriksgulvet. Fabrikkens samlede produktions- og kontorareal dækker 6.000 kvadratmeter. Fra tegningsanalyse, formdesign til kvalitetsinspektion af masseproduktion kontrolleres alle processer af internt personale, hvilket eliminerer kvalitetsudsvingene forårsaget af outsourcing og underleverandører.

Fuld-kæde produktionslinjer og produktionskapacitet skala

Vi har bygget 4 fuldautomatiske professionelle galvaniseringsproduktionslinjer og er også udstyret med miljøbeskyttelsesudstyr med lukket sløjfe såsom spildevandsbehandling og reagensgenvinding. Den månedlige omfattende produktionskapacitet af etiketter kan nå op på 5 millioner stykker. Tilstrækkelig produktionskapacitet kan håndtere store langsigtede OEM-ordrer fra oversøiske mærker, og der vil ikke være en situation med forsinket levering for store ordrer.

Modent globalt eksportlayoutVores produkter er støt blevet eksporteret til markeder verden over, såsom USA, Tyskland, Rusland, Indien, Sydkorea og Japan. Vi har akkumuleret erfaring med de differentierede krav fra kunder fra forskellige lande til etiketstørrelser, galvaniseringslysstyrke, bagsidearkspecifikationer og emballeringsmetoder. Vi er bekendt med importtoldangivelsesdokumenterne og produktcertificeringskravene i forskellige lande og kan levere en one-stop-forsyningsløsning til udenrigshandelskøbere.