Opgradering af værkstedsudstyr & Lean Transformation Project Update

For at styrke vores operationelle grundlag og understøtte langsigtet vækst, lancerede virksomheden officielt et omfattende værkstedsudstyrsopgradering og lean transformationsinitiativ. Ved at introducere Lean Manufacturing-principperne sigter vi mod systematisk at løse langvarige udfordringer, herunder uorganiseret styring på butiksgulvet, ineffektive og komplekse arbejdsgange, produktionsflaskehalse og for høje produktionsomkostninger.

Dette initiativ er designet til at standardisere driften, optimere procesflowet, forbedre pladsudnyttelsen og øge den samlede produktionseffektivitet – hvilket lægger et solidt grundlag for bæredygtig udvikling.

Projektets fremskridt

2. november – Kerneprojektteammedlemmer bekræftet

Slutningen af ​​november – Indledende justeringer afsluttet i emballageværkstedet

Slutningen af ​​december – Indledende justeringer afsluttet i sprøjtestøbningsværkstedet

Sidst i januar – 80 % af de indledende lagerjusteringer gennemført

Begyndelsen af ​​februar – Indledende justeringer i gang i de resterende workshops (samlet fremskridt i masterplanen: 10 %)

Sammenfatning af projektgennemgang

Samlet projektvarighed til dato: 100 dage

Konsultationsdage på stedet: 13 dage

Afholdte morgenmøder: 12

Aftenmøder afholdt: 12

Organiseret teambuilding aktiviteter: 2

Den strukturerede kadence af daglige møder og samarbejdssessioner har sikret disciplineret udførelse, ansvarlighed og tilpasning på tværs af afdelinger gennem hele transformationsprocessen.

Emballageværkstedsforbedring

(Overordnet layoutoptimering)

Nøgleproblemer identificeret

Uklart materialeflow med uorganiseret logistikruting

Gentagne operationer for identiske processer

Lav samlet pladsudnyttelse

Utilstrækkelige funktionelle hjælpeområder

Forbedringsforanstaltninger gennemført

Produktkategorianalyse

Processekvensundersøgelse

Redesign af layout baseret på kerneproduktprocesflow

Projektgennemførelsesteam

General Manager Chen, Manager Li, Ingeniør Xue, værkstedsteamledere, Jiang Liangqi og Li Jun.

Opnåede resultater

1. Tydeligt U-formet materialeflowlayout, der reducerer materialehåndteringsafstanden og internt transportaffald markant.

Værkstedsarealet er steget med ca. 20%.

2.Tilføjet et multifunktionelt medarbejderhvile- og mødeområde, hvilket forbedrer både organisationen på arbejdspladsen og medarbejdernes engagement.

Gennem systematisk lean implementering og udstyrsoptimering har virksomheden taget et kritisk skridt i retning af operationel ekspertise, omkostningskontrol og højeffektiv produktion. Yderligere gradvise forbedringer vil fortsætte med at fremme den samlede produktionskapacitet og konkurrenceevne.